?紙箱是一種常用的包裝容器，具有成本低、易加工、可回收等特點，廣泛應用于物流、零售、食品、電子等多個領域。東莞紙箱廠在紙箱生產過程中，質量檢測是確保產品符合使用要求的關鍵環節，涵蓋原材料、半成品到成品的全流程。以下是詳細的質量檢測方法及要點：
一、原材料檢測
1. 面紙與瓦楞紙檢測
定量檢測
目的：測量紙張單位面積的重量（g/m2），確保材質厚度符合設計要求（如箱板紙定量通常為 200~300g/m2）。
方法：用裁樣器取標準面積（如 100cm2）的紙張，用天平稱重后換算定量。
耐破強度檢測
目的：評估紙張抵抗內部壓力破裂的能力，影響紙箱整體耐破性能。
方法：使用耐破度儀，將紙張固定后施加液壓，記錄破裂時的最大壓力值（單位：kPa）。
環壓強度檢測
目的：測試紙張邊緣的抗壓能力，直接影響瓦楞紙板的邊壓強度。
方法：將紙條卷成環形，用環壓試驗機施加壓力，記錄壓潰時的力值（單位：N）。
2. 膠粘劑檢測
粘合強度
目的：檢測淀粉膠粘劑對瓦楞芯紙與面紙的粘合牢固度，避免紙板分層。
方法：剝離紙板樣本的面紙與芯紙，觀察粘合面的破壞程度（理想狀態為紙張纖維撕裂，而非膠層分離）。
干燥時間
目的：確保膠粘劑在紙板生產線上能快速干燥，避免粘連或變形。
方法：模擬生產環境涂膠后，測試完全干燥所需時間（通常需≤30 秒）。
二、瓦楞紙板生產檢測
1. 瓦楞成型質量
楞型與高度檢測
目的：確認瓦楞芯紙的楞型（A/B/C/E 等）和高度是否符合標準（如 A 楞高度約 4.5mm，E 楞約 1.1mm），影響紙板緩沖性和抗壓強度。
方法：用楞高規或顯微鏡測量瓦楞波形的高度和間距，或通過紙板厚度間接判斷（如三層 B 楞紙板厚度約 3~4mm）。
粘合質量
目的：檢測瓦楞芯紙與面紙的粘合效果，避免 “脫坑”（芯紙與面紙分離）。
方法：隨機抽樣紙板，用手按壓瓦楞處，若發出 “咔咔” 聲或出現凹陷，可能為粘合不良；或用剝離試驗檢測粘合強度。
2. 紙板物理性能檢測
抗壓強度
目的：評估紙板在垂直方向的承重能力，是紙箱堆疊性能的核心指標。
方法：使用抗壓試驗機，將紙板樣本（通常為 100mm×100mm）置于兩壓板之間，勻速加壓至變形，記錄最大壓力值（單位：N）。
邊壓強度
目的：檢測紙板垂直邊緣的抗壓能力，影響紙箱的立撐結構穩定性。
方法：將紙板切成 25mm×100mm 的試樣，用邊壓儀施加壓力，記錄壓潰時的力值（單位：N/m）。
耐破強度
目的：反映紙板抵抗內部擠壓或外部穿刺的能力（如包裝尖銳物品時）。
方法：使用紙板耐破度儀，原理與紙張檢測類似，標準試樣尺寸為 100mm×100mm，記錄破裂壓力（單位：kPa）。
三、紙箱成型前檢測（分切與印刷環節）
1. 尺寸與壓線精度
尺寸偏差
目的：確保紙板分切后的長、寬、高尺寸符合設計要求（允許誤差通常為 ±2mm），避免紙箱成型后無法適配物品。
方法：用卷尺或卡尺測量分切后的紙板尺寸，重點檢查壓線位置的長度（如箱蓋折疊后的閉合精度）。
壓線質量
目的：壓線過深易導致紙板破裂，過淺則折疊困難，影響紙箱成型效果。
方法：目視檢查壓線是否清晰、連續，折疊時是否順暢無裂紋，必要時用厚度規測量壓線處的紙板厚度（應≤原紙板厚度的 80%）。
2. 印刷質量
圖文清晰度
目的：確保印刷內容（如品牌 LOGO、運輸標識）清晰可辨，無重影、模糊或漏印。
方法：目視檢查印刷圖案的邊緣是否銳利，文字筆畫是否完整，顏色是否與設計稿一致（可對比潘通色卡）。
套印精度
目的：多色印刷時，確保各顏色圖案對齊，誤差≤1mm。
方法：觀察圖案拼接處（如色塊邊緣）是否有錯位，或用放大鏡檢測文字邊緣的套印效果。
油墨附著性
目的：防止油墨在運輸中脫落或摩擦掉色。
方法：用膠帶粘貼印刷面后快速剝離，觀察膠帶上是否粘有油墨（允許輕微掉色，但不得露出底色）。
四、紙箱成品檢測
1. 外觀與結構檢查
成型完整性
目的：確保紙箱折疊后四角垂直、箱面平整，無明顯翹曲或變形。
方法：目視檢查箱體是否方正，對角線誤差≤3mm（如 500mm×400mm×300mm 的紙箱，對角線差應＜5mm）。
粘合 / 釘合質量
粘合紙箱：檢查膠線是否連續，箱縫處是否開裂（用手輕撕粘合處，應無分離）。
釘合紙箱：查看鐵釘數量（通常每邊≥2 枚）、間距（≤50mm）及是否生銹，釘腳需完全壓平嵌入紙板，無翹曲。
透氣孔 / 提手設計
目的：果蔬運輸箱的透氣孔需均勻分布，提手位置需牢固（承重測試：裝入額定重量物品后，提手無斷裂或脫落）。
2. 物理性能測試
抗壓測試
目的：模擬紙箱堆疊時的承重能力，確定最大堆疊層數（如抗壓強度為 5000N 的紙箱，在標準環境下可堆疊約 5 層）。
方法：將紙箱置于抗壓試驗機兩壓板之間，以 10mm/min 的速度加壓，記錄紙箱坍塌時的壓力值（單位：N），或設定目標壓力（如額定載荷的 1.5 倍）保持 30 秒，觀察是否變形。
跌落測試
目的：模擬運輸中的顛簸、拋摔，檢測紙箱對內部物品的保護能力。
方法：根據紙箱重量和運輸場景，選擇不同高度（如 0.5~1.5m）自由跌落，測試面、棱、角的抗沖擊性（如 10kg 以下紙箱通常從 1m 高度跌落 3 次，箱體無破裂、內物無損壞）。
防潮測試
目的：評估紙箱在潮濕環境中的耐水性能（如冷鏈物流或海運包裝）。
方法：將紙箱置于濕度 90%、溫度 30℃的環境中 24 小時，觀察紙板是否軟化、抗壓強度下降幅度（允許強度下降≤20%）。
堆碼測試
目的：長時間堆疊時紙箱的穩定性，避免底層紙箱壓潰。
方法：在紙箱頂部施加額定載荷（如設計堆疊 3 層，則施加 2 倍箱重），保持 48 小時，觀察紙箱變形量（高度下降≤5% 為合格）。
五、特殊功能檢測
1. 防靜電紙箱
目的：檢測表面電阻，確保保護電子元件不受靜電損壞。
方法：用靜電測試儀測量紙箱表面電阻，防靜電紙箱的表面電阻應在 10?~1011Ω 之間。
2. 食品級紙箱
目的：確認材料符合食品安全標準，無有害物質遷移。
方法：抽樣送第三方檢測機構，測試重金屬（如鉛、鎘）、甲醛、微生物（如菌落總數）等指標（需符合 GB 4806.8 等國家標準）。
六、檢測標準與頻率
1. 行業標準參考
國際標準：ISO 12048（紙箱抗壓測試）、ISO 787（紙張物理性能檢測）。
中國標準：GB/T 6543《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》、GB/T 4857《包裝運輸包裝件基本試驗》。
2. 檢測頻率
原材料：每批次進貨時檢測（如每 10 噸紙漿抽樣一次）。
半成品（紙板）：每生產 1000 張抽樣 5 張檢測。
成品紙箱：每批次生產中抽樣 3~5 個進行全項測試，批量生產時每 2 小時巡檢一次外觀和尺寸。