?紙箱通常用作商品的包裹物或物品保護外層使用物。紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙（顏色、手感）也不一樣。下面，東莞紙箱加工廠小編介紹一下關于要保證高網線柔印紙箱的印刷效果，需要在多個方面進行把控，以下是一些關鍵要點：
印版選擇與制作
版材特性：應選用硬度略高的版材，這樣在印刷時能更好地控制墨量，精確體現細小網點，避免傳墨量過大出現偏色、堵網等問題。同時，版材要有良好的網點再現范圍，能制作出細小的高光網點，且厚度均勻、平整度好，受壓后能回復原來厚度，細小網點不易磨損 。
加網線數和角度：印版加網線數需根據網紋傳墨輥網線數來確定，兩者比例應在 1:5 以上，如 400L/in 的網紋輥最高能搭配 80L/in 的印版，過高則易糊版和產生龜紋。柔印的加網角度主要有 7、37、67、82 度和 7、22、52、82 度兩種，但需從產品實際出發選擇，單色掛網直線性圖案一般用 45 度或 0 度，疊色圖案角度選擇應使主色調色相角度相差 30 度以上，以防止出現鋸齒狀和龜紋 。
紙板選擇
材質與光潔度：可選用涂布白板紙，其光潔度較好，印跡更光澤、鮮艷，且保留了部分白板紙的滲透性和附著力，有利于水性油墨的印刷。相比之下，普通白板紙表面光澤度差，印跡顏色暗淡無光.
厚度與平整度：紙板要厚度均勻、紙面平整，水分控制在 9±2%，硬度良好。如 E 型、F 型或 G 型瓦楞，配上 180g/m2 的面紙，這種搭配的紙板瓦楞低、平整，可承受更大壓力，能減少排骨紋、印跡不實等現象，提高印品質量.
油墨選擇
細度與光澤度：油墨的細度要好，以保證網點清晰、圖案細膩；光澤度要高，使顏色鮮艷、亮澤，提升印刷品的視覺效果.
粘度與色含量：粘度要低，防止出現堵網、墨杠等問題，確保圖文干凈、清爽；色含量要高，讓顏色飽滿、內涵豐富.
附著性與流平性：油墨的附著性要好，具備良好的抗磨性，防止掉色；流平性佳，可使顏色均勻，避免露底.
干燥速度與疊印性：干燥速度要快，以獲得良好的疊色效果，無拖花現象；疊印性要好，各色間兼容性強，顏色自然、和諧，層次豐富.
設備要求
刮刀系統：印刷機應配備密封式雙刮刀，并保持刮刀的有效性，以便準確控制傳墨量，確保油墨均勻地轉移到印版上.
封閉式循環墨路：封閉墨路可阻止水墨與空氣過度接觸，防止水墨的某些成分揮發、氧化、溶入氣泡等，保持水墨成分穩定，從而順利完成高質量的印刷.
高網線網紋傳墨輥：網紋線數高的傳墨輥有助于再現細小的高光網點，實現高網線印刷，同時傳墨量小，利于墨量控制.
吸風送紙與全程吸附走紙：這種走紙方式可提高紙板平整度，保證走紙平穩，確保套準精度，從而提高印刷的準確性和一致性.
襯墊選擇：在印版與版輥之間使用較好的襯墊，能緩沖并調節壓力，保護細小網點，延長印版壽命.
印刷工藝控制
印刷壓力：柔印的印刷壓力應適中且均勻，壓力過大容易導致網點變形、印版磨損加劇，壓力過小則可能出現印跡不實等問題。在印刷過程中，需根據紙板的厚度、硬度以及印版的情況，精確調整印刷壓力，以獲得最佳的印刷效果。
印刷速度：印刷速度的選擇要綜合考慮油墨的干燥速度、設備的性能以及紙板的走紙穩定性等因素。速度過快可能使油墨干燥不充分，產生拖花、蹭臟等現象，速度過慢則會影響生產效率。一般需通過測試，找到一個既能保證印刷質量又能滿足生產效率要求的最佳印刷速度。
套準精度控制：對于多色印刷的紙箱，套準精度至關重要。在印刷前，要確保設備的套準系統準確無誤，并進行必要的校準和調試。在印刷過程中，要密切關注套準情況，及時進行調整，以保證各色圖案的準確套印，避免出現重影、錯位等問題，影響印刷品的整體質量。