?紙箱加工過程中出現(xiàn)走位問題，是一個需要細致分析和解決的技術難題。以下是一些可能的解決方案，東莞紙箱加工廠小編告訴大家僅供參考：

一、檢查設備狀態(tài)與調整

⒈送紙膠輥的磨損與調整
磨損檢查：送紙膠輥使用一段較長的時間后，會嚴重磨損，導致彈性和壓力發(fā)生改變，無法滿足送紙時的摩擦力需求。因此，應定期檢查送紙膠輥的磨損情況，如磨損嚴重，需及時更換。
間隙調整：送紙膠輥與送紙底輥之間的間隙應調整適當。間隙過大，會導致紙板和送紙膠輥的接觸不夠緊密，摩擦力小，造成送紙不穩(wěn)定；間隙過小，則會造成送紙困難。因此，應根據紙板的厚度和材質，合理調整間隙。
⒉壓輪間隙的調節(jié)
當印刷機進紙壓輪間隙調節(jié)不一致時，會導致設備運轉傳動中的拉力不同，從而引發(fā)印刷跑位和開槽跑位問題。建議將進紙輪間隙的調整控制在紙板厚度的-0.4mm左右，以確保送紙的穩(wěn)定性。

⒊刀座與刀軸健槽的配合
如果刀座與刀軸健槽配合間隙過大或松動，也可能導致紙箱加工過程中的走位問題。此時，應考慮更換刀座或刀軸鍵，或者將所有刀座的鍵槽修正成一樣的尺寸，然后更換刀軸鍵。

二、紙板質量的控制

⒈紙板翹曲的檢查
未加工前的紙板如出現(xiàn)生產翹曲，或短期放置導致的紙張含水率變化出現(xiàn)的翹曲問題，都會使紙板在進紙受壓后抖動而出現(xiàn)開槽跑位。因此，在生產前應對紙板進行檢查，確保其平整無翹曲。

⒉紙板壓痕的控制
紙板生產線壓力調整太大，會造成紙板壓痕太深。壓痕太深會使壓痕處的紙板厚度變薄，在送紙時與送紙膠輥交匯時造成膠輥壓力不夠，摩擦力減低，導致送紙位置前后偏移。因此，應合理控制紙板壓痕的深度。

三、操作與維護

⒈操作人員的培訓
東莞紙箱加工廠提高操作人員的技能水平，確保他們能夠正確調整設備參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障。特別是對于新員工，應做好培訓工作，提高其操作技能。

⒉設備的日常維護
東莞紙箱加工廠定期對設備進行維護和保養(yǎng)，如清潔設備、檢查各部件的磨損情況等。這有助于減少設備故障的發(fā)生，提高設備的穩(wěn)定性和可靠性。

四、其他注意事項

⒈送紙輪胎的磨損
前緣送紙平臺的送紙輪胎磨損嚴重會造成送紙摩擦力不均，導致送紙走位。因此，應定期檢查送紙輪胎的磨損情況，并及時更換磨損嚴重的輪胎。

⒉送紙吸風量的調整
送紙吸風量一般的設備是可調的。對于小而薄的紙板，應設置較小的風量，以免吸附太緊造成阻力；對于大紙板，應確保吸風量足夠，以免吸附風力不夠而送紙走位。